سلام! من به عنوان تأمین کننده فیلترهای فوم سرامیکی ، اخیراً سؤالات زیادی راجع به چگونگی این فیلترهای کوچک کوچک می توانند سیالیت فلز مذاب را بهبود بخشند. بنابراین ، من فکر کردم که چند دقیقه طول می کشد تا آن را برای شما تجزیه کنم.
اول از همه ، بیایید در مورد فیلترهای کف سرامیکی صحبت کنیم. آنها اساساً مواد سرامیکی متخلخل هستند که برای فیلتر کردن ناخالصی ها از فلز مذاب در طی فرآیند ریخته گری استفاده می شوند. ما سه نوع اصلی را ارائه می دهیم:فیلتر کف سرامیک کاربید سیلیکونبافیلتر فوم سرامیکی آلومیناوتفیلتر فوم سرامیکی زیرکونیا سفیدبشر هر نوع خاصیت منحصر به فرد خود را دارد و برای کاربردهای مختلف مناسب است ، اما همه آنها به همان هدف اساسی خدمت می کنند: برای تمیز کردن فلز مذاب و روان تر.
بنابراین ، دقیقاً چگونه این فیلترها سیالیت را بهبود می بخشند؟ خوب ، همه اینها به ناخالصی های موجود در فلز مذاب می رسد. هنگامی که فلز ذوب می شود ، می تواند انواع آلاینده ها مانند اکسیدها ، سرباره ها و سایر موارد غیر فلزی را انتخاب کند. این ناخالصی ها می توانند تأثیر زیادی بر سیالیت فلز داشته باشند. آنها می توانند باعث چسبندگی یا ضخیم تر این فلز شوند و این باعث می شود جریان از طریق قالب سخت تر شود. این می تواند به انواع مشکلات منجر شود ، مانند پر کردن ناقص قالب ، خاموش شدن سرد و سایر نقایص ریخته گری.
فیلترهای فوم سرامیکی با به دام انداختن این ناخالصی ها با عبور از فلز مذاب از طریق آنها کار می کنند. ساختار متخلخل فیلتر مانند یک الک عمل می کند و باعث می شود فلز مذاب در حالی که ناخالصی های بزرگتر را به خود جلب می کند ، جریان یابد. این نه تنها آلودگی ها را از فلز خارج می کند بلکه به تجزیه هر خوشه ناخالصی که ممکن است وجود داشته باشد ، کمک می کند. این فیلتر با کاهش میزان ناخالصی های موجود در فلز ، این فلز را همگن تر و چسبناک تر می کند و این باعث افزایش سیالیت آن می شود.
روش دیگری که فیلترهای کف سرامیکی باعث افزایش سیالیت می شوند ، کاهش تلاطم در فلز مذاب است. هنگامی که فلز مذاب در قالب ریخته می شود ، می تواند تلاطم زیادی ایجاد کند ، به خصوص اگر سرعت ریختن زیاد باشد یا طراحی قالب پیچیده باشد. این تلاطم می تواند باعث پاشیدن فلز و تشکیل حباب های هوا شود که می تواند بر سیالیت فلز نیز تأثیر بگذارد. فیلترهای فوم سرامیکی با فراهم کردن یک مسیر جریان یکنواخت تر برای فلز مذاب ، به مرطوب کردن این تلاطم کمک می کنند. با عبور فلز از فیلتر ، ساختار متخلخل فیلتر جریان فلز را کند و هرگونه بی نظمی موجود در جریان را صاف می کند. این میزان تلاطم را کاهش می دهد و به فلز کمک می کند تا به راحتی در قالب جریان یابد.
علاوه بر بهبود سیالیت ، فیلترهای فوم سرامیکی نیز دارای مزایای دیگری هستند. به عنوان مثال ، آنها می توانند سطح سطح بازیگران را بهبود بخشند. با از بین بردن ناخالصی از فلز مذاب ، فیلترها به جلوگیری از ایجاد نقص سطح مانند اجزاء و تخلخل کمک می کنند که می تواند ریخته گری ها را خشن و ناهموار جلوه دهد. این امر می تواند به ویژه برای برنامه هایی که در آن سطح با کیفیت بالا لازم است ، مانند صنایع خودرو و هوافضا ، مهم باشد.
فیلترهای فوم سرامیکی همچنین می توانند خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها را افزایش دهند. ناخالصی های موجود در فلز مذاب می تواند به عنوان کنسانتره استرس عمل کند ، که می تواند قدرت و انعطاف پذیری ریخته گری ها را کاهش دهد. با از بین بردن این ناخالصی ها ، فیلترها به بهبود کیفیت کلی ریخته گری ها کمک می کنند و آنها را در برابر ترک خوردگی و سایر اشکال آسیب می بخشد.
اکنون ، من می دانم که شما چه فکر می کنید. "این همه عالی به نظر می رسد ، اما چگونه می توانم فیلتر فوم سرامیکی مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنم؟" خوب ، چند مورد در نظر گرفته شده است. ابتدا باید در مورد نوع فلزی که ریخته می شوید فکر کنید. فلزات مختلف دارای نقاط ذوب مختلف ، ویسکوزیته و ترکیبات شیمیایی هستند که می توانند بر عملکرد فیلتر تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، فیلترهای فوم سرامیکی کاربید سیلیکون به طور معمول برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، مانند ریخته گری فولاد و آهن استفاده می شوند ، زیرا از پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند. از طرف دیگر ، فیلترهای فوم سرامیکی آلومینا بیشتر برای ریخته گری آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی مورد استفاده قرار می گیرند زیرا سبک هستند و راندمان تصفیه خوبی دارند.
همچنین باید اندازه و شکل فیلتر را در نظر بگیرید. اندازه فیلتر به حجم فلز مذاب که شما ریخته اید و اندازه قالب بستگی دارد. شما می خواهید فیلمی را انتخاب کنید که به اندازه کافی بزرگ باشد تا جریان فلز را کنترل کند اما آنقدر بزرگ نیست که باعث افت فشار بیش از حد شود. شکل فیلتر همچنین می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، فیلترهای گرد اغلب برای برنامه هایی که جریان فلزی نسبتاً یکنواخت است استفاده می شود ، در حالی که فیلترهای مستطیل شکل برای برنامه هایی که جریان فلزی پیچیده تر است مناسب تر هستند.
سرانجام ، شما باید اندازه منافذ فیلتر را در نظر بگیرید. اندازه منافذ اندازه ناخالصی هایی را که فیلتر می تواند به دام بیندازد تعیین می کند. اندازه منافذ کوچکتر ناخالصی های کوچکتر را به دام می اندازد ، اما همچنین می تواند باعث افت فشار بالاتری شود و سرعت جریان فلز مذاب را کاهش دهد. اندازه منافذ بزرگتر باعث می شود فلز راحت تر جریان یابد ، اما ممکن است در از بین بردن ناخالصی های کوچکتر مؤثر نباشد. شما باید اندازه منافذ مناسب را برای نوع فلزی که ریخته اید و سطح ناخالصی که می خواهید حذف کنید ، انتخاب کنید.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد چگونگی فیلترهای فوم سرامیکی می توانند سیالیت فلز مذاب خود را بهبود بخشند یا اگر به دنبال تهیه کننده فیلترهای فوم سرامیکی با کیفیت بالا هستید ، دوست دارم از شما بشنوم. فقط به ما دسترسی پیدا کنید ، و ما خوشحال خواهیم شد که به شما کمک کنیم راه حل مناسب برای نیازهای خود را پیدا کنید. این که آیا شما یک ریخته گری کوچک هستید یا یک کارخانه تولید بزرگ ، ما از تخصص و محصولات برای کمک به شما در بهبود کیفیت ریخته گری ها و افزایش بهره وری خود استفاده می کنیم.
در نتیجه ، فیلترهای فوم سرامیکی روشی ساده اما مؤثر برای بهبود سیالیت فلز مذاب هستند. این فیلترها با از بین بردن ناخالصی ها ، کاهش تلاطم و ارائه یک مسیر جریان یکنواخت تر ، به شما در تولید ریخته گری با کیفیت بالاتر با نقص کمتری کمک می کنند. بنابراین ، اگر به دنبال راهی برای بهبود روند ریخته گری خود هستید ، از فیلترهای کف سرامیکی استفاده کنید. شما ناامید نخواهید شد!
منابع
- Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth-Heinemann.
- Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا-هیل.
- Dantzig ، JA ، & Rappaz ، M. (2009). مدل سازی ریخته گری ، جوشکاری و فرآیندهای جامد سازی پیشرفته XII. TMS